Параметры лущильной машины

1. Расстояние между двумя зажимами лущильного станка определяет длину сегмента очищенной древесины, а следовательно, и ширину полосы шпона. Оно имеет максимальное расстояние и минимальное расстояние. Длина сегмента древесины не должна быть больше его максимального расстояния и меньше его минимального расстояния.
2. Высота H центральной линии зажимного вала от станины станка определяет максимальный диаметр D сегмента очищенной древесины, D=2H-100 мм. Максимальный диаметр сегмента очищенной древесины также зависит от максимального расстояния между центральной линией зажимного вала и станиной ножа.
3. Длина вращающегося резака обычно на 50 мм больше максимального расстояния между двумя зажимами.
4. Скорость вращения зажимного вала связана с режимом передачи передаточного устройства лущильной машины и определяется в соответствии с требованиями обеспечения наилучших условий лущения. Текущие лущильные машины можно разделить на два типа в зависимости от скорости вращения зажимного вала во время процесса лущения. Один из них заключается в том, что скорость зажимного вала фиксирована; другой - в том, что скорость зажимного вала увеличивается по мере вращения древесного сегмента.
5. Рабочая скорость подачи - это расстояние, которое проходит станина ножа (вращающийся нож и прижимная линейка) за один оборот вала зажима или за минуту, измеряется в мм/оборот или мм/минуту. Скорость подачи определяет толщину шпона. Для получения шпона различной толщины роторный резак оснащен механизмом преобразования скорости подачи - коробкой подач.
6. Скорость быстрого продвижения и отхода основания ножа - это скорость движения основания ножа, приближающегося к сегменту древесины до начала вращательного резания и покидающего сегмент древесины (деревянное ядро) после окончания вращательного резания. Чтобы минимизировать вспомогательное время, занимаемое этими действиями, быстрое продвижение и отход основания ножа обычно принимает относительно высокую скорость.
7. Скорость подачи грубого вращения — это скорость движения основания ножа до вращения деревянного сегмента на ранней стадии вращательного резания. Для того чтобы минимизировать время вращения деревянного сегмента, скорость подачи грубого вращения намного выше скорости подачи тонкого вращения.
8. Скорость осевой подачи зажимного вала должна обеспечивать одинаковое время отхода ножевого ложа и время освобождения сердечника. Для осевого перемещения зажимного вала существуют два способа: винтовой привод и гидроцилиндр.
9. Диаметр зажимной головки определяет минимальный диаметр, которого может достичь сердцевина древесины при вращательном резании.
10. Мощность главного привода и мощность всех двигателей лущильного станка (в киловаттах) определяют толщину лущаемого шпона и потребляемую мощность лущения шпона.
11. Внешние размеры лущильного станка измеряются по длине, ширине и высоте по наиболее выступающей части станка. Длина и ширина определяют площадь завода, необходимую для установки станка.