Типы очистительных машин

В зависимости от размера очищаемых сегментов древесины лущильные станки можно разделить на три типа: большие, средние и малые. Большие лущильные станки могут очищать сегменты древесины длиной 2000-2700мм и диаметром 1600мм; средние лущильные станки могут очищать сегменты древесины длиной 1350-1950мм и диаметром 200-800мм; малые лущильные станки очищают сегменты древесины длиной менее 1000мм и диаметром менее 400мм.
В зависимости от режима движения главного движения лущильные станки можно разделить на приводы шпинделя и приводы внешнего круга. Приводы шпинделя можно разделить на механический зажимной тип и гидравлический зажимной тип в зависимости от различных структур зажима древесины. Механический зажимной вал лущильный станок представляет собой однозажимной вал лущильный станок, который имеет простую конструкцию и удобен в обслуживании, но трудоемкость работы высока, а скорость выхода доски низкая. Он больше используется на малых и средних предприятиях. Гидравлически зажимные валы делятся на однозажимные валы и двухзажимные валы. Гидравлический двухзажимной вал лущильный станок имеет высокую автоматизацию, удобную эксплуатацию, небольшой диаметр сердечника древесины, высокую скорость выхода доски и хорошее качество шпона. Он в основном используется на крупных и средних предприятиях. Сегмент древесины в незажимном валу лущильный станок центрируется и приводится в движение фрикционным роликом. Его диаметр сердечника древесины наименьший, а скорость выхода доски самая высокая. Он в основном используется для повторного лущения сердечника древесины.
В зависимости от того, вращается ли сегмент древесины вокруг своей оси, лущильный станок можно разделить на концентрический и эксцентрический. В эксцентриковом лущильном станке сегмент древесины может быть зажат зажимным валом или зажимной балкой. Эксцентриковый лущильный станок может получать красивые радиальные узоры, но производительность ниже, чем у концентрического лущильного станка. В настоящее время технологически продвинутый лущильный станок использует постоянную линейную скорость резки, гидравлический двойной зажимной вал и механическую центрирующую или лазерную центрирующую технологию, так что скорость линии лущения лущильного станка достигает 3 м/с; качество шпона значительно улучшается; минимальная толщина шпона лущения достигает 0.25 мм, и существует более 50 спецификаций.